剪切厚度。剪板机剪切厚度主要受剪板机构件强度的限制,终取决于剪切力。影响剪切力的因素很多,如刃口间隙、刃口锋利程度、剪切角大小(对平刀剪切为板宽)、剪切速度、剪切温度、剪切面的宽度等,液压剪板机,而的还是被剪材料的强度。目前,国内外剪板机的剪切厚度多为32毫米以下,厚度过大,从设备的利用率和经济性来看都是不可取的。剪切板料宽度。剪切板料宽度是指沿着剪板机剪刀方向,一次剪切完成板料的尺寸,它参照钢板宽度和使用厂家的要求制定(可剪板宽度小于剪刃长度),这种剪切方式称为横切方式。纵切方式为多次接触剪切,只要条料宽度小于剪板机凹口一喉口,剪切尺寸就不受限制。随着科学技术的发展,剪板宽度不断增大,目前剪板宽度为6000毫米的剪板机已经比较普遍,国外剪板机的板宽已达10 000毫米。剪切角度。为了减少剪切板料的弯曲和扭曲,一般都采用较小的剪切角度,这样剪切力可能增大些,对剪板机受力部件的强度、刚度也会带来一些影响,但提高了剪切质量。喉口深度。采用纵切方式对剪板机的喉口深度有一定的要求,目前剪板机趋向于较小的喉口深度,这样可提高机架的刚度,但使整机质量下降。
数控板料折弯机的工作方式介绍:
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好数控板料折弯机水平挡料位置。
(2)设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
剪板机使用准备
1. 连接好电线,启动剪板机前按设备润滑规定加油、检查油缸油量(46号液压油)。
2. 剪板操作前,检查下板料的材质、厚度是否对图,板材的表面有无凹凸不平,缺陷,注意纹理方向,确定剪切顺序。做到心中有数
3.剪板机上一般都有不同厚度和材质间隙调整表,根据板厚调整上下刀具间隙,一般为被剪板材厚度的8-10%。调整后挡料的位置,剪出来的料是否准确,两端的宽度是否一致。
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